催化燃燒設(shè)備脫附溫度，活性炭催化燃燒設(shè)備對(duì)于脫附，首先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒室，被催化燃燒室內(nèi)的加熱器加熱。但當(dāng)溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過(guò)換熱器進(jìn)入解吸管道，在解吸管道內(nèi)部的混合箱中被冷卻。當(dāng)混合箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)，通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱，脫附活性炭。廢氣通過(guò)上面的閥門(mén)進(jìn)入脫附通道，然后進(jìn)入催化燃燒室與催化劑發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度。當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，..組加熱管關(guān)閉；當(dāng)溫度達(dá)到350攝氏度時(shí)，第二組加熱管關(guān)閉；當(dāng)溫度達(dá)到380攝氏度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。所有電加熱關(guān)閉后，節(jié)約了電源；催化劑周圍放置陶瓷蓄熱體，能有效鎖住熱量；該催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間不加熱反應(yīng)；當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自動(dòng)啟動(dòng)并再次開(kāi)始加熱。不需要人員控制。節(jié)省人力和精力。

活性炭吸附和解吸+催化燃燒設(shè)備工藝說(shuō)明:

1)預(yù)處理階段

選擇預(yù)處理填料噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿性酸性氣體進(jìn)行中和處理。也許可以選擇干式過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾灰塵。

2)活性炭吸附階段

經(jīng)過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣被引入后端的活性炭吸附/解吸塔進(jìn)行吸附處理，有機(jī)氣體通過(guò)活性炭的微孔被吸附在活性炭的表面，從而去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的效果。

3)活性炭解吸階段

當(dāng)吸附床充滿吸附時(shí)，切換解吸空氣閥和吸附空氣閥，啟動(dòng)解吸風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行解吸。解吸出來(lái)的新風(fēng)首先被換熱器和新風(fēng)入口處的電加熱室加熱，新風(fēng)被加熱到120℃左右，進(jìn)入活性炭床。活性炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)。

4)催化燃燒階段

5)溶劑由風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度被提高到大約250-300℃，然后進(jìn)入催化燃燒床。在催化劑的作用下，有機(jī)物無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量。氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再次通過(guò)換熱器預(yù)熱未處理的有機(jī)氣體，回收部分熱量。來(lái)自熱交換器的氣體通過(guò)新鮮空氣入口處的熱交換器加熱解吸的新鮮空氣，熱交換后的氣體通過(guò)煙囪被泵送出去。